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尿素造粒塔粉尘及氨回收技术

2015-06-11  来自: 新乡市威远化工新技术有限公司 浏览次数:858

一、概况

在尿素生产过程中,有少量的氨和尿素粉尘从造粒塔顶部随尾气直接排入大气,造粒塔排放的粉尘浓度随生产规模的不断扩大而增加,据监测,造粒塔排放的氨和粉尘浓度在100-150 mg/Nm3之间。排放出来的氨和尿素粉尘大部分散落在化肥厂装?#20204;?#20869;,其余扩散到厂区附近1公里以内的农田中,造成一 定的环境污染和农田污染,因此,尿素造粒塔增设粉尘回收装置不仅有显著的经济效益,也有明显的社会效益,它既是一项环保措施,也是一项重要的节能降耗措施,为此我公司开发了一套尿素造粒塔粉尘及氨回收技术。

二、尿素造粒塔粉尘及氨回收技术工艺过程和技术特征

1、氨和粉尘回收装置工艺流程

自尿素造粒塔上部排出的含粉尘和氨、温度为70℃左右的尾气,自下部进入尿素粉尘回收装置,与上部来的洗?#21491;耗?#27178;向接触,尾气经雾化吸收,清洗分离后由上部废气口排入大气。碳铵液或水解废?#21644;?#36807;冲?#27492;?#27893;进入回收装置的上层喷头,进入雾化装置集液槽,并通过下液管进入循环槽,通过循环泵打入回收装置下部喷头进行雾化。洗涤水经多次循环吸收达到一 定浓度后,送回尿素蒸发?#20302;常?#22238;收尿素和氨。

2、工艺技术特征

① 该技术采用高效的吸收、分离技术,有效保证吸收效果和气水分离,避免雾化洗?#21491;?#24102;出造粒塔,形成二次污染。

② 吸收、分离过程采用低阻力设计、控制热压头损失,保证冷却空气流通量。

③ 洗?#21491;?#37319;用蒸汽冷凝液或水解装置排放废液,充分利用尿素装置产生的水,吸收提浓后回尿素蒸发?#20302;常?#23613;可能的不破坏?#20302;?#27700;平衡。

④ 粉尘回收装置直接放置于造粒塔顶部,采用湿法回收,工艺流程简单,操作方便。

⑤ 该装置内部优化布置,基本不增加阻力,造粒塔仍采用自然以通风,不另外设置通风设备,减少动力消耗。

3、运行效果

采用该洗涤回收技术,可将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量由100 mg/Nm3以上降至30 mg/Nm3以下,氨含量由50 mg/Nm3以上降至10 mg/Nm3以下,回收率可达90%以上。

三、粉尘回收装置主要设备

1、洗涤除尘装置1套

2、工艺冷凝液槽1台

3、循环液槽1台

4、冲?#27492;?#27893;1台

5、循环液泵2台

四、经济效益分析

按9m造粒塔,500吨/日尿素装置投入运行后,根据有关使用厂家?#23548;?#36816;行情况估算,每天可回收尿素2.0吨左右,年回收尿素量约660吨(按年运行330天计算),尿素售价2200元/吨,回收尿素成本约300元/吨,年净利盈125.4万元。尿素粉尘回收装置投资125万元,可见运行一年后可全部收回投资。

五、结论

尿素造粒塔粉尘回收装置的应用,不仅解决了企业环保难题,而且为企业创造了较好的经济效益和社会效益。该技术可同样适应于高塔复合肥的含尘尾气处理。


关键词: 尿素造粒塔粉尘及氨回收           

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